Мы используем обязательные файлы cookie для корректной работы сайта и дополнительные, чтобы сделать взаимодействие с сайтом максимально удобным. Это помогает нам персонализировать ваш пользовательский опыт и получить аналитическую информацию для улучшения сервиса.
Если вы согласны принять все файлы cookie, нажмите «Принять все», если нет – «Только необходимые». Дополнительные сведения см. в Политике использования cookie.
Немецкие ученые научились добывать из старых ковров ценное сырье
Немецкие ученые вышли на новый уровень добычи сырья. Они разработали процесс рециркуляции, в котором задействованы старые ковры.
Процедура изготовления сырья начинается с очистки ковра, измельчения, смешивания с растворителем и помещения в специальную камеру. Волокна ковра растворяются, оставляя после себя смеси, состоящие из красителей и твердых частиц.
На следующем этапе растворитель отделяется от получившейся субстанции, в основе которой лежат полипропилены или «чистые стандарты. Растворитель ученые используют для повторных процедур.
Отмечается, что полученную субстанцию можно использовать для изготовления продукции высокого качества. В то время как из большинства переработанных пластмасс делать это не получается. Или в работе применяется для продукции низкого качества.
На данный момент немецкие ученые работают над увеличением частоты использования растворителя — повторном его применение. Также технологов волнует минимизация выбросов парниковых газов и энергопотребления. Предполагается, если этот показатель удастся удержать на 1%, то затраты на подобный процесс создания сырья смогут конкурировать с затратами по производству нового пластика.
Технология ждет апробации в промышленных масштабах. Произойдет это на заводе, который занимается утилизацией отходов текстильного производства. Тестовое «расщепление» проведется из расчета 1 тонна старых ковров в день.
В будущем немецкие технологи планируют адаптировать технологию к переработке других пластиковых отходов.
Читайте также: Немецкая компания Mahle представила безмагнитный двигатель для автомобилей
Процедура изготовления сырья начинается с очистки ковра, измельчения, смешивания с растворителем и помещения в специальную камеру. Волокна ковра растворяются, оставляя после себя смеси, состоящие из красителей и твердых частиц.
На следующем этапе растворитель отделяется от получившейся субстанции, в основе которой лежат полипропилены или «чистые стандарты. Растворитель ученые используют для повторных процедур.
Отмечается, что полученную субстанцию можно использовать для изготовления продукции высокого качества. В то время как из большинства переработанных пластмасс делать это не получается. Или в работе применяется для продукции низкого качества.
На данный момент немецкие ученые работают над увеличением частоты использования растворителя — повторном его применение. Также технологов волнует минимизация выбросов парниковых газов и энергопотребления. Предполагается, если этот показатель удастся удержать на 1%, то затраты на подобный процесс создания сырья смогут конкурировать с затратами по производству нового пластика.
Технология ждет апробации в промышленных масштабах. Произойдет это на заводе, который занимается утилизацией отходов текстильного производства. Тестовое «расщепление» проведется из расчета 1 тонна старых ковров в день.
В будущем немецкие технологи планируют адаптировать технологию к переработке других пластиковых отходов.
Читайте также: Немецкая компания Mahle представила безмагнитный двигатель для автомобилей